放热熔接的技术要求及注意事项

影响熔接效果的因素

　　一个良好的连接头应当表面平滑、光亮、没有气孔，经切开观察其剖面成一整体，无气孔与瑕疵。影响到熔接效果最主要的因素是湿气或水气，由于模具及被熔接导体均可能吸附水分，因此去除水分是熔接时必须采取的重要步骤。另一影响熔接效果的因素是模具及被熔接导体的清洁程度，被熔接导体表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其他附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行熔接作业，否则熔接后连接头的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内的残渣不完全清除，将会造成连接头表面不平滑、不光亮。

使用前的准备工作

1．每次作业前用加热工具（喷灯）加热烘干模具，去除模内水分。久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。

2．清洁模具，必须使用铜刷或其他软性物品。

3．检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。

4．模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度直接影响到熔接的效果，请在开始之前认真检查模夹，并作适当调整，将模夹的紧密度与模具的密合度调整到最佳状态。

5．模具是采用耐高温的特殊石墨材料加工而成，但较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，因此不可将超出模具铭牌所示尺寸的被熔接导体强行放入模具，或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。

6．如果被熔接导体的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补：使用适当厚度的铜套管、高温棉带、密封胶泥。

熔接剂使用时的注意事项

1．每一包熔接剂对应熔接一个连接头，熔接剂型号需与模具铭牌上注明的熔接剂型号一致，使用前需仔细对照确认。

2．熔接剂对于其防潮已采取多层保护，但建议仍需妥善保存避免受潮。

模具的日常保养

1．经常检查模具的磨损程度，在正常使用中，也会因被熔接导体与模具本身的磨擦，造成模穴内部磨损，严重情况下，会直接影响到熔接质量。

2．每套模具如按上述步骤使用保养，使用寿命可达50～100次。